Équipements pour l'usinage de l'aluminium

MC 302 GEOS – 5 MDT

Centre d'usinage à broche verticale et montant mobile avec 5 axes CNC spécialement conçu pour l’usinage de profilés en aluminium de grosses dimensions..
MC 302 GEOS – 5 MDT - Équipements pour l'usinage de l'aluminium - logo Mecal

Availability: En stock

0,00 $
Les avantages Montfort

Une équipe multidisciplinaire pour vous accompagner dans vos projets.
Ils se déplacent à votre usine ou votre atelier, pour répondre à vos besoins d’amélioration; De l’élaboration à l’installation.

Une qualité inégalée et un produit sur mesure
Nous nous démarquons de la compétition en répondant à vos besoins précis. Des équipements et outils fiables et un excellent rapport qualité-coût.

Support après-vente unique
L’équipe mobile de techniciens Montfort assure l’installation, l'entretien et la garantie de nos équipements.

PARTAGER SUR...
Caractéristiques
Détails

MC 302 GEOS – 5 MDT

Centre d'usinage à broche verticale et montant mobile avec 5 axes CNC spécialement conçu pour l’usinage de profilés en aluminium de grosses dimensions..

  • 5 axes (X, Y, Z, C, A) commandés par CNC.
  • Spécialement conçu pour l’usinage de profilés en aluminium de grosses dimensions.
  • Parfait pour des usinages de fraisage, perçage, taraudage et coupe sur 5 faces de profilés en aluminium et alliages légers.

Équipements

  • N. 1 electro broche HSK F 63, refroidi par liquide, puissance (S1) 12 kW, vitesse 2500 - 24000 tpm
  • N. 1 magasin outils à 18 positions
  • N. 1 magasin exterieur pour lame
  • N. 8 ensemble étau horizontal pneumatique
  • N. 1 ensemble des Porte-outils & outils
  • N. 1 scanner laser pour securité machine
  • N. 1 Enceinte Périmétrale de Protection
  • Groupe pour le traitement de l’air comprimé (filtre/réducteur/graisseur)
  • PC Desk Top
  • OS Windows XP
  • « Ecran TFT 17″ », clavier QWERTY, souris PS/2″
  • CAD CAM 3D Système de programmation graphique

Avantages

  • Les axes se déplacent sur des guidages de précision et sont actionnés par des moteurs exploités par des systèmes numériques.
  • Le graissage de tous mouvements, des guidages et de vis à billes se fait par un système centralisé automatique.
  • Etau avec réglage rapide.
  • Le système de serrage de la pièce glisse sur des guidages de précision et le positionnement se fait avec motorisations indépendantes sur chaque étau gérée par CNC.
  • La motorisation indépendante permet de positionner en simultanée chaque étau en temps très réduit. CE système permet aussi le repositionnement automatique de l’étau pendant les usinages.
  • Entièrement équipé de technologie digitale. Le passage des données se fait par fibre optique en garantissant une vitesse de transmission très élevée ainsi que le manque d’interférences provoqué par des causes extérieures (fréquence, tension, etc).
  • Max section usinable: 550 x 320 mm (YxZ)
  • La zone longitudinale de la machine pourra être utilisée comme champs unique ou divisé en deux zone séparées pour travailler en pendulaire avec chargement et déchargement des pièces en temps masqué.
  • L’électrobroche refroidie par liquide, avec attache outil HSK F63 et puissance de 12 kW, avec codeur, permettent la réalisation de taraudages rigides (M20).
  • Le magasin outils à 18 positions, rotatif, est positionné sur la poutre mobile de la machine, cela donne un temps de changement très rapide. L’outil lame diam. 500 mm. se trouve aussi sur la poutre dans un magasin supplémentaire.
  • Unité de commande NC pour gérer l’interpolation linéaire et circulaire sur les axes X, Y, Z.
  • Le soubassement fait par deux tubulaires, soutient les étaux, en assurant la rigidité structurelle de la machine.
  • L’arrosage des outils se fait par un système centralisé automatique.
  • Les déchets d’usinage peuvent être rassemblés en adéquats bacs extractibles à la main. En alternative l’on peut avoir un convoyeur motorisé avec bande en caoutchouc, pour transférer les copeaux hors du soubassement.
Spécifications techniques
Spécifications techniques

Logiciel CAD CAM 3D

Le nouveau 3D logiciel MECAL pour la gestion et la programmation des opérations sur les machines.

Automatisation de la production

  • Le convertisseur IGES (en option) importe des dessins réalisés en SW CAD 3D extérieurs et crée automatiquement le programme pour exécuter l’usinage.
  • Cette caractéristique est de plus en plus demandée dans le secteur de l’industrie, où les dessins sont proposés souvent en CAD comme avec Inventor, Solid Works, Solid Edge, etc.
  • Avec ce software le travail de programmation de la machine se limite au positionnement de la pièce dans l’étau et à la sélection des usinages à exécuter, qui seront ensuite reconnus automatiquement.
  • Lors de cette phase aussi bien les dimensions que les types d’usinage peuvent être encore modifiés, parmi lesquels certains peuvent aussi être exclus.

Simulateur (en option)

  • Avec CAM 3D il est possible d’acheter aussi le simulateur qui permet de vérifier aussi bien les temps que la faisabilité des usinages à exécuter sans le besoin d’effectuer de vrais essais en machine.

Avantages

  • La représentation en 3D de la pièce à usiner, et comme la positionner à l’intérieur de la machine et des outils peuvent être utilisés permet d’éviter les erreurs et de réduire les possibilit&
  • Le temps d’exécution est également donné au début, ce qui peut être d’une grande aide dans la planification de la production.
  • CAD CAM 3D est compatible avec les principaux logiciels de calcul et construction comme Wictop, Logikal, Klaes, Schücal, Opera, (pour citer le plus connus).
  • Il permet un chargement facile des commandes de ces programmes et la programmation de la machine à l’aide d’un lecteur à codes barres.

Facilité d’utilisation

  • Développé pour rendre l’approche de la programmation des machines-outils la plus intuitive possible, sans avoir à connaître le langage spécifique ISO.
  • Il est caractérisé par une interface homme – machine étudiée exprès pour rendre l’utilisation du logiciel et le déroulement de toutes les opérations nécessaires les plus simples possibles.
  • Tous les usinages de base sont déjà insérés comme macro, et peuvent être appliqués aussi sur les différentes faces de la pièce par la fonction drag & drop.

Course axe Xmm8600
Course axe Ymm1450
Course axe Zmm620
Course axe A°± 125
Course axe C°± 220
Vitesse de rotation maximumrpm24000
Type de couplage du porte-outilHSK-F 63
Puissance nominale (S1)kW10
Type de refroidissementLiquid cooling
Magasin à outilsN.18+1
Fréquence électriqueHz50-60
Alimentation électrique (Tension)V400 ±5%
Pression pneumatique de servicebar7
Hauteur de la machinemm± 2100
Largeur de la machinemm± 2350
Longueur de la machinemm± 10000
Poids de la machinekg± 8000
Poids de la machine + imballokg± 8300