Équipements pour l'usinage de l'aluminium

MC 304 ARIEL – 5 MMI

Centre d'usinage à broche verticale et montant mobile avec 5 axes CNC avec étaux motorisés indépendants et spécialement conçu pour l’usinage de profils pour façades de grosses dimensions.
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Les avantages Montfort

Une équipe multidisciplinaire pour vous accompagner dans vos projets.
Ils se déplacent à votre usine ou votre atelier, pour répondre à vos besoins d’amélioration; De l’élaboration à l’installation.

Une qualité inégalée et un produit sur mesure
Nous nous démarquons de la compétition en répondant à vos besoins précis. Des équipements et outils fiables et un excellent rapport qualité-coût.

Support après-vente unique
L’équipe mobile de techniciens Montfort assure l’installation, l'entretien et la garantie de nos équipements.

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Caractéristiques
Détails

MC 304 ARIEL – 5 MMI

Centre d'usinage à broche verticale et montant mobile avec 5 axes CNC avec étaux motorisés indépendants et spécialement conçu pour l’usinage de profils pour façades de grosses dimensions.

  • MMI = Étaux Motorisés Indépendants. Il s’agit d’un système à actionnement combiné pneumatique/électronique dédié au déplacement automatique des étaux tous en même temps.
  • 5 axes (X, Y, Z, C, A) commandés par CNC.
  • Spécialement conçu pour l’usinage de profils pour façades de grosses dimensions.

Équipements

  • N. 1 électrobroche HSK-F 63, refroidi par liquide, puissance (S1) 11 kW, rpm 20000
  • N. 1 magasin outils à 12 positions
  • N. 1 magasin extérieur pour lame
  • N. 8 ensemble étau horizontal pneumatique
  • N. 1 scanner laser pour sécurité machine
  • N. 1 Enceinte périmétrale de Protection
  • N. 1 ensemble des Porte-outils & outils
  • Groupe pour le traitement de l’air comprimé (filtre/réducteur/graisseur)
  • PC Desk Top
  • OS Windows XP
  • Ecran TFT 17″ », clavier QWERTY, souris PS/2
  • CAD CAM 3D Système de programmation graphique

Avantages

  • Les axes se déplacent sur des guidages de précision et sont actionnés par des moteurs exploités par des systèmes numériques.
  • Le graissage de tous mouvements, des guidages et de vis à billes se fait par un système centralisé automatique.
  • Positionnement en simultané des étaux.
  • Le système de serrage de la pièce glisse sur des guidages de précision et le positionnement se fait avec motorisations indépendantes sur chaque étau gérée par CNC.
  • La motorisation indépendante permet de positionner en simultanée chaque étau en temps très réduit. CE système permet aussi le repositionnement automatique de l’étau pendant les usinages.
  • Entièrement équipé de technologie digitale. Le passage des données se fait par fibre optique en garantissant une vitesse de transmission très élevée ainsi que le manque d’interférences provoqué par des causes extérieures (fréquence, tension, etc).
  • Pièce maxi usinable: 500 x 300 mm (YxZ)
  • La zone longitudinale de la machine pourra être utilisée comme champs unique ou divisé en deux zone séparées pour travailler en pendulaire avec chargement et déchargement des pièces en temps masqué.
  • La haute performance fourni par électro broche 11 kW et magasin outils à 12 positions permettent de diversifier le travail avec une grande flexibilité.
  • Le magasin outils à 12 positions, est positionné sur la poutre mobile de la machine, cela donne un temps de changement très rapide. Le changement de l’outil peut être fait dans toute position du champs de travail (importante réduction de temps).
  • Le soubassement fait par deux tubulaires, soutient les étaux, en assurant la rigidité structurelle de la machine.
  • Les refroidissement outils est assuré par un système centralisé avec un volume minimal.
  • Les déchets d’usinage peuvent être rassemblés en adéquats bacs extractibles à la main. En alternative l’on peut avoir un convoyeur motorisé avec bande en caoutchouc, pour transférer les copeaux hors du soubassement.
Spécifications techniques
Spécifications techniques

Logiciel CAD CAM 3D

Le nouveau logiciel MECAL 3D pour la gestion et la programmation des opérations sur les machines.

Automatisation de la production

  • Le convertisseur IGES (en option) importe des dessins réalisés en SW CAD 3D extérieurs et crée automatiquement le programme pour exécuter l’usinage.
  • Cette caractéristique est de plus en plus demandée dans le secteur de l’industrie, où les dessins sont proposés souvent en CAD comme avec Inventor, Solid Works, Solid Edge, etc.
  • Avec ce software le travail de programmation de la machine se limite au positionnement de la pièce dans l’étau et à la sélection des usinages à exécuter, qui seront ensuite reconnus automatiquement.
  • Lors de cette phase aussi bien les dimensions que les types d’usinage peuvent être encore modifiés, parmi lesquels certains peuvent aussi être exclus.

Simulateur (en option)

  • Avec CAM 3D il est possible d’acheter aussi le simulateur qui permet de vérifier aussi bien les temps que la faisabilité des usinages à exécuter sans le besoin d’effectuer de vrais essais en machine.

Avantages

  • La représentation en 3D de la pièce à usiner, et comme la positionner à l’intérieur de la machine et des outils peuvent être utilisés permet d’éviter les erreurs et de réduire les possibilit&
  • Le temps d’exécution est également donné au début, ce qui peut être d’une grande aide dans la planification de la production.
  • CAD CAM 3D est compatible avec les principaux logiciels de calcul et construction comme Wictop, Logikal, Klaes, Schücal, Opera, (pour citer le plus connus).
  • Il permet un chargement facile des commandes de ces programmes et la programmation de la machine à l’aide d’un lecteur à codes barres.

Facilité d’utilisation

  • Développé pour rendre l’approche de la programmation des machines-outils la plus intuitive possible, sans avoir à connaître le langage spécifique ISO.
  • Il est caractérisé par une interface homme – machine étudiée exprès pour rendre l’utilisation du logiciel et le déroulement de toutes les opérations nécessaires les plus simples possibles.
  • Tous les usinages de base sont déjà insérés comme macro, et peuvent être appliqués aussi sur les différentes faces de la pièce par la fonction drag & drop.

Diamètre max de la lamemm400
Diamètre maximum fraisemm200
Course axe Xmm7500/9500/11500
Course axe Ymm1400
Course axe Zmm700
Course axe A°± 120
Course axe C°± 220
Puissance nominale (S1)kW11
Vitesse de rotation maximumrpm20000
Type de refroidissementLiquid
Type de couplage du porte-outilHSK-F 63
Magasin à outilsN.12
Poids de la machinekg± 6500