Lubrifiants pour le travail des métaux

Globecoating

Gamme de produits de poteyage et d’agents démoulants pour la fonderie sous pression.
Globecoating - lubrifiants industriels - Globe par Condat

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Ils se déplacent à votre usine ou votre atelier, pour répondre à vos besoins d’amélioration; De l’élaboration à l’installation.

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Nous nous démarquons de la compétition en répondant à vos besoins précis. Des équipements et outils fiables et un excellent rapport qualité-coût.

Support après-vente unique
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Caractéristiques
Détails

Globecoating

La phase de poteyage et l’utilisation d’un agent de démoulage est une des phases critiques en fonderie sous pression. La pulvérisation d’un agent de démoulage sur les moules permanents des presses de fonderie sous pression (HPDC) impacte ainsi :

  • Le temps de cycle
  • La durée de vie des moules
  • La qualité des pièces (aspect, porosité…)

Elle représente la gamme de produits de poteyage la plus complète du marché et offre :

  • Des agents de démoulage sur base aqueuse, miscibles à l’eau en toutes proportions et compatibles avec une large gamme de dureté des eaux
  • Des produits de poteyage sans eau
  • Des agents de démoulage avec ou sans silicone
  • Des produits de poteyage avec ou sans cire
  • Des agents de démoulage fortement concentrés
  • Des produits de poteyage recyclables

Domaines d'application

  • Fonderie
  • Pour alliage d’aluminium standard et hypersilicié, alliage de magnésium

Avantages

Nos équipes de recherche à l’écoute de vos besoins ont développé des produits dont les principaux avantages sont :

  • Application sur une large gamme de température : 100°c à plus de 300°c
  • Augmentation de votre productivité
  • Augmentation de la durée de vie des moules, éjecteurs et autres outillages grâce à l’utilisation de matières à haut pouvoir démoulant
  • Diminution de l’encrassement des systèmes de pulvérisation et des moules pour offrir des moules et des pièces propres
  • Optimisation des temps de cycle et diminution des arrêts machine
  • Diminution des quantités de poteyage mise en œuvre
  • Réduction des défauts sur pièces et rebus : diminution de la porosité
  • Diminution des émissions et de la fumée par l’utilisation des produits les plus stables thermiquement
  • Respect des réglementations en vigueur (Directive Biocide…)
  • Réduction des DCO et DBO pour le retraitement des eaux (Demande Chimique en Oxygène, Demande Biochimique en Oxygène)
Spécifications techniques
Spécifications techniques

La gamme des lubrifiants Globecoating


Globecoating 184

Agent de démoulage - Fonderie sous-pression

Globecoating 184 est un agent de démoulage hydrosoluble pour la fonderie sous pression d’aluminium et de magnésium et possédant des caractéristiques anticalamines sur les moules (pouvoir autonettoyant). Il est destiné à la lubrification des moules. Il permet le démoulage des pièces et évite la métallisation des outillages (étamage).

Applications

  • Fonderies sous pression d’aluminium
  • Fonderie sous pression de magnésium
  • Lubrification et le refroidissement des moules

Particularités

  • Produit à haute technicité qui procure un niveau de productivité exceptionel
  • Ne produit pas d’encrassement sur les moules, même à forte concentration. On peut même observer un nettoyage progressif des moules encrassées par un autre lubrifiant.
  • Ne tache pas les pièces et n’émet pas de fumée. Les pièces coulées ont un aspect propre et brillant.
  • Procure une protection anticorrosion renforcée pour la presse et les outils.
  • Convient pour les moules très chauds grâce à une température d’accroche élevée et une grande stabilité thermique.

Globe Coating 310

Agent de démoulage - Fonderie sous-pression

Globe Coating 310 est une émulsion d’agents de démoulage pour la fonderie sous pression d’aluminium et de magnésium.

Applications

  • Lubrification des moules
  • Permet le démoulage des pièces
  • Évite la métallisation des outillages (étamage)

Particularités

  • Destiné aux cas de lubrifications extrêmes
  • Grande plage de température d’accroche
  • Ne tache pas les pièces et n’émet pas de fumées
  • Les pièces sortent avec un aspect propre et brillant
  • Ne produit pas d’encrassement sur les moules
  • Possède une protection anticorrosion renforcée pour l’environnement de la presse