Centre d'usinage CNC à 5 axes et double colonne LESTHER J-CNC SD5

• Table fixe en combinaison avec une colonne mobile et une poutre qui rend la machine adaptée à l'usinage de pièces de très grande taille.
• La tête avancée à 5 axes est conçue pour n'importe quelle position angulaire.
• La course de l'axe X est transmise par pignon/crémaillère et entraînée par une boîte de vitesses importée en Europe, avec un couple de sortie élevé, aucun jeu et une grande précision de positionnement (en option).
• La vitesse de déplacement rapide de l'axe A est disponible pour 36 M/min, 50 M/min est également disponible (en option).
• Trois axes sont équipés de guidages linéaires de haute précision de classe P.
• Les vis à billes des axes X, Y et Z sont directement couplées à des servomoteurs. Magasin de 24 outils.
• Choix de divers contrôleurs — Mitsubishi, Fanuc et Siemens.

• Angle de rotation +/- 213°
• Angle d'indexation minimum 1°

• Angle d'inclinaison +/- 120°
• Angle d'indexation minimum 1°

• Maquette en bois
• Mur-rideau (mur de verre)
• Aluminium extrudé
• Pièces de matériau longues
• Sculpture sur moule

• Aluminium
• Acrylique
• Verre
• Bois

Pour l'usinage de pièces courtes, l'opérateur peut monter les pièces sur la table pour usiner simultanément.

Cette machine est excellente pour l'usinage de pièces extra-longues avec une seule configuration. L'usinage approprié comprend le fraisage, le perçage et le taraudage. Avec de tels nœuds d'usinage, vous pouvez gagner un temps considérable.

Avec ce mode d'usinage, une plus grande efficacité peut être obtenue.

• Temps de traitement bloc par bloc : 4 ms.
• Mémoire de date : 2 Go
• IHM : opération SINUMERK.
• Comprend un élément dynamique et un support de cycle du programme SINUMERK GUIE.
• Gestion des outils et du point zéro :
• Avec surveillance de la durée de vie de l'outil et affichage graphique. En outre, y compris la gestion des outils pour différents types d'outils.
• Gestion de programme : Équipé du cycle technique SINUMERIK et du code G, et du GUIDE de programme pour le réglage du programme comprenant un élément dynamique et une navigation rapide dans les graphiques.
• Simulation : Utilise la vue de dessus et une autre vue et d'autres vues de dessins pour simuler les processus d'usinage.
• Recherche de bloc unique : pour déplacer le programme vers n'importe quelle section avec ou sans calcul et exécuter le programme à partir de cette position pour continuer l'usinage.
• Cycle technique :Un package de tournage et de fraisage standard comprend tout contour de pièce et calculateur géométrique (en option).

• Angle d'inclinaison de l'axe A：±120°
• Angle de pivotement de l'axe C：±245°
• Sortie de couple moyenne sur l'axe A : 500 Nm
• Sortie de couple moyenne de l'axe C : 600 Nm
• Poids：130 kg
• Moteur S1：10kw - 16kw
• Moteur S6：12kw - 18kw
• Vitesse maximale : 24 000 tr/min.

Une fois chaque machine assemblée, notre personnel expérimenté applique un interféromètre laser pour inspecter et calibrer l'erreur de pas et le jeu des vis à billes, la précision de positionnement, ainsi que la répétabilité sur les axes X, Y et Z. Grâce au processus d'inspection laser, nous pouvons garantir une précision d'avance élevée sur trois axes ainsi qu'une précision d'usinage globale.

Pour assurer la plus grande précision d'assemblage mécanique structurel et pour éliminer le phénomène de pointe inverse, toutes les barres ont été testées pendant les processus d'assemblage. Le test calibrera la machine à l'état optimal, prolongeant ainsi la durée de vie de la vis à billes axiale et des glissières.

Les machines sont équipées d'un contrôleur CNC Syntec PC-Base, facile à apprendre et facile à utiliser. Le contrôleur Mitsubishi, Fanuc ou Siemens est facultatif.

Le mouvement de l'axe X est entraîné par un servomoteur et transmis par une vis à billes de haute précision avec réducteur. Cette conception spéciale produit non seulement une force motrice puissante, mais offre également une précision de positionnement élevée sur l'axe X.

L'axe X est transmis par une vis à billes extra-large de ø80 mm soutenue par deux blocs. Cela améliore la précision de positionnement sur l'axe X.