Maximiser la durée de vie des lames de scie à ruban est essentiel pour optimiser le rendement et minimiser les temps d’arrêt de la production

Les lames de scie à ruban ne sont malheureusement pas éternels vous devrez parfois acheter et installer une nouvelle lame. Il est cependant possible de poser certaines actions pour prolonger la durée de vie de votre lame de scie à ruban, quels que soient la machine que vous utilisez, les matériaux que vous coupez et le type de lame lui-même. Maximiser la durée de vie des lames de scie à ruban et réduisez les temps d'arrêt en suivant ces 8 conseils pour augmenter la durée de vie de vos lames de scie à ruban.

1. Sélectionnez la bonne lame pour la bonne application

Les pièces à couper n’ont pas tous la même densité, ce qui implique des techniques de sciage et des vitesses d’avance différentes. Afin d’obtenir des coupes de qualité, il faut d’abord utiliser la bonne lame de scie en tenant compte de l'usage auquel elle est destinée.

2. Rodage des nouvelles lames

Un nouveau ruban scie a des pointes de dents aiguisées comme des rasoirs. Afin de résister aux pressions de coupe utilisées dans le sciage, le bout des dents devrait être rodé pour former un rayon microscopique. La coupe sous haute pression sans le rodage risque de causer des microfissures sur les pointes des dents, diminuant la durée de vie du ruban scie. Ainsi, lorsque vous installez une nouvelle lame de scie, commencez par faire quelques coupes à vitesse moyenne pour roder la lame.

3. Inspection, nettoyage et entretien des lames

Avec le temps et l’utilisation, la fatigue du métal est inévitable. Cette fatigue entraîne des fissures dans votre lame et peu diminuer la durée de vie et les performances de votre lame. Pour éviter cela, il est nécessaire de mettre en place un programme d'entretien comprenant inspection, nettoyage, lubrification et réglage de la tension de la lame pour conserver un état et des performances optimales.

• Inspection : Inspectez régulièrement les lames pour détecter les signes d’usure, les fissures ou les dents manquantes ou cassées.
• Affûtez vos lames si nécessaire : Lorsqu’elles ne sont plus tranchantes, vos lames deviennent inutiles. Il est alors nécessaire de les affûter. Il faut cependant être prudent car une lame mesure entre deux à trois mètres et comporte de nombreuses dents. Prenez votre temps en affûtant votre lame et assurez-vous de bien fair eles choses afin de ne pas abimer ou casser le ruban ou vous blesser.
• Nettoyage avant la coupe : Avant d'effectuer une coupe, nettoyez les saletés, cailloux, sable et tout autres corps étrangers présents sur la pièce à couper ainsi que les guides de lame et les pointes en carbure.
• Nettoyage après la coupe : Nettoyez tous les copeaux, contaminants et résidus des pointes après la coupe. Cela prolongera la durée de vie de votre lame de scie à ruban ainsi que celle de votre machine à scier.
• Nettoyer les guides après chaque changement de ruban. Vérifier si les guides sont encombrés de saletés surtout si vous utilisez un système de pulvérisation (de type UNIST).

4. Lubrifiez vos lames de scies à ruban

Réduisez la friction en lubrifiant vos lames. La lubrification de la lame de scie permet d’améliorer les performances de sciage, d’éviter l’accumulation des sciures, d’allonger l’intervalle entre les affûtages et de prolonger la durée de vie de la lame. Il faut cependant prêter attention au lubrifiant ou coolant utilisé dans le sciage. Il existe une grande variété de coolant et lubrifiant, et ils ont chacun leurs propres caractéristiques. Utilisez le lubrifiant adapté à votre opération, votre lame et votre matériau.

Assurez-vous que la concentration et pression de votre liquide de refroidissement est correcte. Une concentration trop faible peut entraîner de graves problèmes tels que la croissance de bactéries, la corrosion et un mauvais état de surface, autant de mauvaises nouvelles pour la durée de vie de votre lame de scie à ruban. Suivez les recommendations du fabricant et vérifiez régulièrement que tout est conforme.

5. Ajustez et vérifiez la tension de la lame et des courroies

Vérifiez régulièrement les réglages de tension. Chaque lame a un réglage de tension optimal, et utiliser les mauvais réglages peut affecter la performance de la scie et diminuer la durée de vie la lame. Tant que la lame ne glisse pas sur les roues lors de la coupe et que la coupe est droite, la tension peut être acceptable. À l'inverse, l'apparition d'un arc en cours de travail et lors de la coupe de crosses plus épaisses peut indiquer qu'il faut ajouter plus de tension.

Vous n'êtes par certain de la tension optimale? La majorité des machines ont un guide de tension. Bien qu'il ne soit pas parfait ou 100% précis, un tel guide peut offrir une ligne de base utile sur laquelle l'opérateur peut démarrer. Avec l'expérience, la découverte de votre machine et une attention particulière de ses sons et performances, un opérateur saura ajuster le tout avec le temps pour utiliser une tension plus précise et optimale.

Gardez les courroies d’entraînement bien tendues et en bon état pour transmettre toute la puissance du moteur à la lame de scie et assurer un bon guidage de la lame. Ceci est encore plus important pour les courroies neuves, qui nécessitent d'être retendues plus souvent.

6. Assurez-vous que le pas de dent est correct pour l’application de coupe

Le pas de dent de votre lame doit être adapté au travail à effectuer pour assurer une bonne qualité de coupe et durée de vie de la lame. Que vous coupiez des poutres en I, pleines ou plates, il est nécessaire d'avoir un pas de denture approprié pour ces applications.

7. Ajuster la vitesse d'avance

Assurez-vous d'obtenir la vitesse d'avance la plus rapide possible tout en conservant une coupe droite. Une avance trop lente réduit la durée de vie globale de la lame.

8. Alignez votre guide-lame

Si les guide-lames sont inclinés vers le haut ou vers le bas, ils obligeront la lame à couper dans cette même direction. Serrez les roulements de guidage et évitez un contact permanent entre la lame et le galet de butée ou avec les brides.

Donnez une longue vie et de la durabilité à vos rubans scie !

Qu’est ce que le rodage du ruban scie ?

Un nouveau ruban scie a des pointes de dents aiguisées comme des rasoirs en raison de l’opération de fraisage qui forme les dents. Afin de résister aux pressions de coupe utilisées dans le sciage par ruban scie, le bout des dents devrait être rodé pour former un rayon microscopique. La coupe sous haute pression sans le rodage risque de causer des microfissures sur les pointes des dents, diminuant la durée de vie du ruban scie.

Quels sont les avantages du rodage de scie à ruban ?

Afin d'obtenir la meilleure durée de vie de vos vie ainsi qu'une performance optimale, nous recommandons le rodage de vos scies à ruban.

Comment roder un ruban scie ?

1. Déterminez la vitesse de ruban appropriée pour couper le matériel désiré.

2.Réduisez la commande de taux d’entrée (force de descente effectuée par la scie) pour effectuer une coupe plus lente d’approximativement 20% à 50% en vous assurant que les dents forment des copeaux. Parfois, les nouvelles lames auront tendance à vibrer ou à faire un bruit d'oscillement. Si cela arrive, réduisez la vitesse de coupe. Les aciers doux exigent une plus grande réduction du taux d’entrée que les matériaux difficiles à usiner. Lorsque de grandes pièces sont coupées, nous recommandons un procédé de rodage d'environ 15 minutes.

3.Faites une augmentation progressive du taux d’entrée lors des différentes coupes jusqu’à l’atteinte du taux normal établi.

Note : Durant le rodage, de légers ajustements de la vitesse peuvent être effectués afin de minimiser les vibrations et le bruit excessif. Une fois le ruban rodé, la vitesse de descente recommandée devrait toujours être employée.

Afin d'obtenir une meilleure productivité dans vos usines ainsi qu'une plus grande durée de vie de vos lames de scies à ruban, il est important de suivre certaines précautions et d'effectuer une maintenance préventive de vos équipements.

1. Vérifier le niveau du fluide de refroidissement tous les jours. Vidanger le fluide de refroidissement tous les 2 mois. Nettoyer le réservoir régulièrement et principalement avant d'y ajouter un nouveau fluide de refroidissement.
2. Lubrifier la machine à scier quotidiennement.
3. Vérifier quotidiennement toute fuite de la boîte de réduction. Changer l'huile aux 10,000 heures d'opération ou à tous les deux ans.
4. Avant de travailler sur la pompe hydraulique:
   1. Descendre l'archet à la position la plus basse.
   2. Mettre l'interrupteur de la pompe hydraulique en position arrêt.
   3. Vérifier le niveau de l'huile et y ajouter si nécessaire jusqu'au niveau de l'indicateur.
   4. Effectuer une vidange annuellement.
5. Vérifier les connexions hydrauliques aux quatre semaines pour y détecter toute fuite.
   Resserrer les connexions hydrauliques et électriques.
6. Examiner la brosse du ruban à tous les dix heures et l'ajuster si requis.
   Assurez-vous que les poils de la brosse touchent au 2/3 du fond de la gorge des dents, assurez-vous de son efficacité.
   N'hésiter pas à changer les brosses.
7. Nettoyer les guides après chaque changement de ruban.
   Vérifier si les guides sont encombrés de saletés surtout si vous utilisez un système de pulvérisation (de type UNIST).
8. Assurez-vous de nettoyer les carters de volant à chaque changement de ruban.
9. Enlever les copeaux régulièrement de la machine, nettoyer à fond la machine après 100 heures d'opération. N'oubliez pas le bac de fluide de coupe.
10. Changer la pile de sauvegarde dans votre PLC à tous les cinq ans pour éviter toute perte de données.
    L'interrupteur doit être en position de marche lors du changement de la pile.
11. Utiliser un fluide de coupe de qualité tel notre GLOBE 355, il vous offre une très grande protection et un bon contrôle de la corrosion et de la rancidité, il aide à garder les rubans et les surfaces de travail propres.
12. Notez bien, il est important de disposer des liquides ou tout autre déchet de façon à respecter les règles locales de l'environnement.

Chaque pollution/détritus produit par les processus de travail des métaux et la lubrification des instruments est un facteur favorable à la détérioration des machines-outils mais aussi à une pollution de l’air qui peut s’avérer hautement toxique. C’est pourquoi une filtration de l’air maximale est nécessaire.

Pour rendre efficace la filtration de l'air, la seule façon de retirer tout polluant présent sur et dans les machines, consiste à l’utilisation de bons outils de filtration, capable de retenir les particules les plus dangereuses. Donc, faire une bonne filtration, signifie surtout attraper les polluants par une rétention efficace, et pas seulement par centrifugation ou à travers un processus de coalescence.

Les grosses particules des polluants peuvent être capturées par coalescence ou par filtration grossière; par conséquent, plus la taille des particules est petite, plus élevée doit être l'efficacité du media filtrant, en particulier parce que ces particules peuvent facilement détériorer la santé.

C’est dans cet esprit que nos machines de filtration MICRONFILTER sont hautement efficaces puisqu’elles fournissent des aspirateurs de brouillards UNIQUEMENT avec des filtres certifiés. Nos aspirateurs sont autorisés à être utilisés même si aucun filtre HEPA n’est installé .

Les équipements de filtration Micronfilter ne s’occupent pas seulement de l'air que vous respirez à l’intérieur du milieu de travail, mais aussi de l'environnement extérieur.

Nos unités d’aspiration de brouillards ont un ventilateur résistant, léger et très sophistiqué, capables de fournir un excellent débit en utilisant beaucoup moins d'énergie que les concurrents (moyennement 50% de moins). Pour tout kWh supplémentaire utilisé dans votre usine, plus de la moitié en kilogramme de CO² est libéré dans l'atmosphère. Si une seule machine-outil, travaillant trois fois par jours sur une période de 7 jours est équipé par une unité KUBE, à la place de certaines marques concurrentes, jusqu'à 3 010$/CAN par année pourraient être sauvées en argent et une tonne de CO² ne sera pas échappé dans l’air.

Exposition aux aérosols et aux brouillards d'huiles synthétiques

L'analyse des huiles minérales/synthétiques utilisés pour la coupe, le refroidissement et la lubrification (liquides chimiques, fluides de coupe, huiles entières) montre la présence de différents additifs et conservateurs, dont certains sont classés avec un taux de risque
R40: Possibilité d'effets irréversibles. Il existe donc un risque élevé de problème épidermique, en raison du contact permanent avec ces substances, même à travers les vêtements. ( ndlr : problèmes cutané, respiratoire, hépatique et rénale ). En ce qui concerne exclusivement les huiles contenant des «HAP» (hydrocarbures aromatiques polycycliques), la littérature rapporte la possibilité de cancer, en référence spécifique à l'infection de la peau et des voies respiratoires (cancer de la gorge, poumon, peau etc.) Les huiles minérales sans « HAP », sont aussi capables de causer des maladies, même si moins graves, comme des éruptions cutanées, allergies et intolérances (par ex. folliculite, dermatite allergique, dermatite de contact irritant et plus).

Marcher dans les zones polluées par l’huile

Les brouillards d'huile qui ne sont pas éliminées de l'air, en raison de la gravité, vont notamment se déposer sur les surfaces, les machines-outils, les dispositifs électroniques de contrôle, et tout autre outil et matériel exposé, en créant des conditions extrêmement dangereuses pour la marche et pour l'utilisation des outils eux-mêmes. L'adoption de systèmes de retenue à la source (aspirateurs de brouillard et dépoussiéreurs) empêche ce phénomène, en gardant les lieux de travail dans des conditions optimales et réduisant considérablement les risques liés aux accidents par glissade, aux objets d'adhérence précaires et autre problèmes similaires.

Penser aux brouillards d'huile

Vous êtes vous déjà demandé quel prix cela vous couterait en assurance si la pollution de l’air de votre entreprise n’était pas prit en charge? Accidents de travail, faible productivité, absences dues à la maladie, cancer, sont seulement quelques exemples, que vos employés ou vous-même auront à faire face si vous n’affronter pas le problème de la pollution de brouillard d'huile dans votre lieu de travail.

Les dermatoses professionnelles sont la deuxième pathologie observée en entreprise, après la perte d'audition due au bruit et ceci représente un état de maladie hautement invalidante, cette dernière étant causer par un mauvais entretien de l’air.

De plus, les huiles minérales contiennent des substances potentiellement cancérigènes, qui peuvent causer des effets irréversibles sur le système respiratoire. À cet effet, une excellente filtration de l’air est importante afin de minimiser ces conditions.

Penser au recyclage des liquides réfrigérants

Les mêmes principes sur lesquels nous avons basé nos unités de filtration de l'air ont inspiré notre production de filtres pour les liquides de refroidissement: Prendre soin de l'environnement, protéger la santé des travailleurs, réduire la pollution et le gaspillage d'énergie.

Pour utiliser efficacement les huiles minérales ou huiles synthétiques, et tous leurs dérivés, il faut principalement des moyens pour réduire leur évaporation dans l’air/leur pollution.

De ce fait, il est recommander que ces substances soient filtré directement pendant le travail des métaux et ce, sans devoir arrêter la production.

Voici un exemple;

1156 kg de CO² est à lui seul générés afin de produire 10 kg d'huile synthétique. Le coût de production est généralement moins élevé que le coût d’élimination, il est donc très facile de doubler la valeur de CO² que l’on vient de mentionner. 1 kg d'huile synthétique libéré dans l’environnement peut contaminer 1.000.000 de litres d'eau pure.

Filtrer les liquides de refroidissement des machines-outils et les lubrifiants et les nettoyer efficacement à l’aide d’un processus de filtration, est en fait le seul moyen que nous avons pour en faire une utilisation durable. Toutes les machines-outils doivent travailler avec un système moderne et à haute efficacité pour la filtration des liquides de refroidissement. C’est aussi une question d’économie d’argent.

Tout est dans l'application

La scie à ruban est un outil incontournable pour la fabrication métallurgique. Elle permet notamment d’obtenir diverses formes de découpes et garantit des découpes de qualité, avec précision. Disposer de ce matériel ne suffit cependant pas pour avoir de bons résultats. Afin d’obtenir des coupes de qualité, il faut d’abord utiliser la bonne lame de scie en tenant compte de l'usage auquel elle est destinée ;

Type de ruban	Applications
Bimétal Les pointes de dents sont faites «d’acier rapide» soudé par faisceaux d’électrons sur un dossier en alliage d’acier de haute résistance. Il en résulte un ruban durable, résistant à la fatigue et à la chaleur produite lors de la coupe d’aciers et des autres alliages.	La plupart des applications de rapide» travail des métaux Acier au carbone Aciers alliés et outillage Acier inoxydable Alliages à base de nickel
Carbure De solides pointes de dents au carbure sont soudées au dossier en alliage d’acier. Il en résulte un ruban résistant à la fatigue qui fonctionne parfaitement pour couper des matériaux abrasifs et qui est assez solide pour couper de l’acier ainsi que des alliages à base de nickel et de titane.	Acier inoxydable Alliages à base de nickel Alliages en titane
Ruban de particules au carbure Des particules abrasives de carbure de tungstène sont liées métallurgiquement au dossier en alliage d’acier. Ce ruban fonctionne parfaitement pour couper des matériaux abrasifs et difficiles à couper, qui ne peuvent être coupés par des rubans scies ordinaires.	Fibre de verre Matériaux composites Verre expansé Pneus à armature en acier Axe chromé
Ruban flexible au carbone Construit à partir d’une pièce d’acier au carbone, avec une dureté de dent de RC 64-66. Excellente résistance prolongée contre la fatigue, même à grande vitesse du ruban.	Bois Plastique Matériaux abrasifs Matériaux non ferreux Scies avec vitesses de ruban dépassant les 1200 m /4000 pieds par minute
Ruban flexible au carbone double trempe Construit à partir d’une seule pièce d’acier au carbone trempé, avec dossier à rappel par ressort et dureté de dents de RC 64-66. Le matériau du dossier trempé est plus rigide et permet une coupe plus rectiligne et il résiste mieux à l’emboutissage et au rayage du ruban	Bois Plastique Matériaux abrasifs Matériaux non ferreux Scies avec vitesses de ruban inférieures à 1200 m / 4000 pieds minute