Pendant longtemps, l'arrosage conventionnel a été la solution privilégiée pour lubrifier et refroidir les opérations de coupe et d'usinage. Mais utiliser davantage de fluide ne signifie pas nécessairement obtenir de meilleurs résultats.
Dans les applications qui s'y prêtent, la micro-lubrification adopte une approche différente : plutôt que d'inonder la zone de travail, elle applique une très faible quantité de lubrifiant précisément là où la friction se produit. Moins de fluide doit alors être acheté, surveillé, traité, nettoyé et éliminé.
Cette différence devient particulièrement intéressante lorsqu'une machine génère beaucoup de liquide à gérer, des pièces grasses, des copeaux contaminés ou des opérations de nettoyage supplémentaires. En sciage comme en usinage, la question n'est donc pas simplement de réduire la quantité de lubrifiant utilisée, mais de déterminer quelle quantité est réellement nécessaire pour accomplir le travail efficacement.
Contrairement à un système d'arrosage conventionnel qui utilise un grand volume de fluide pour absorber la chaleur générée pendant la coupe, la micro-lubrification intervient directement à sa source. Une quantité précisément dosée de lubrifiant est transportée par un flux d'air jusqu'au point de contact entre l'outil et la pièce.
Au point de coupe, le lubrifiant forme un mince film qui réduit la friction entre l'outil et le matériau. Moins de friction signifie moins de chaleur générée, tandis qu'une grande partie de la chaleur produite par la déformation du matériau est évacuée naturellement avec les copeaux.
Le principe repose donc moins sur la quantité de fluide utilisée que sur la précision avec laquelle le lubrifiant est appliqué au bon endroit, au bon moment et dans la bonne quantité.
Réduire la quantité de lubrifiant utilisée n'est qu'une partie de l'équation. En éliminant le besoin d'inonder continuellement la zone de coupe, la micro-lubrification peut aussi réduire plusieurs tâches et coûts associés à la gestion des fluides : remplissage et entretien des bassins, contrôle du liquide, nettoyage des machines et des pièces ainsi que gestion des fluides usés.
Puisque seule une petite quantité de lubrifiant est appliquée au point de coupe, les pièces, les copeaux et l'environnement de travail demeurent beaucoup plus secs. Les copeaux sont plus faciles à manipuler et à recycler, tandis que les machines et les planchers nécessitent moins de nettoyage.
En réduisant la friction directement à l'interface entre l'outil et la pièce, la MQL contribue à limiter la chaleur générée et à maintenir des conditions de coupe plus stables. Selon l'application, cela peut se traduire par une meilleure durée de vie des outils et une qualité de coupe plus constante.
L'intérêt de la MQL ne se mesure donc pas uniquement en litres de fluide économisés. Moins de nettoyage, moins d'entretien des fluides, des copeaux plus propres, moins de résidus sur les pièces et une meilleure utilisation des outils peuvent tous contribuer à réduire les coûts indirects associés à l'usinage et à la coupe.
Sur une machine à scier, le système de lubrification peut facilement passer inaperçu… jusqu'à ce qu'il commence à créer des problèmes. Liquide qui se répand autour de la machine, copeaux humides, entretien du réservoir, nettoyage fréquent ou consommation élevée : le fluide de coupe conventionnel peut entraîner des coûts et des tâches qui dépassent largement son simple prix d'achat.
C'est justement l'une des applications où la micro-lubrification est particulièrement intéressante. Plutôt que d'inonder la lame et la pièce, un système MQL applique une très faible quantité de lubrifiant directement là où elle est nécessaire. Des buses conçues pour le sciage permettent de lubrifier le tranchant de la lame et, selon la configuration, ses côtés afin de réduire la friction pendant la coupe.
La micro-lubrification ne nécessite pas nécessairement le remplacement de votre scie. Les systèmes UNIST sont modulaires et peuvent être installés sur des machines existantes; l'intégration consiste généralement à installer le système et les buses appropriées, puis à raccorder l'alimentation en air et en électricité.
Chez Montfort, cette possibilité est particulièrement intéressante lorsqu'une scie fonctionne encore très bien, mais que son système de lubrification conventionnel devient une source de coûts, d'entretien ou de saleté. À l'inverse, lors de l'achat d'une nouvelle machine, la MQL peut être intégrée dès le départ lorsque l'application s'y prête.
En sciage, l'efficacité d'un système MQL dépend toutefois de bien plus que du choix du lubrifiant. Le type de lame, sa largeur, le matériau coupé, les paramètres de coupe, le positionnement des buses et la quantité de lubrifiant appliquée doivent fonctionner ensemble.
C'est pourquoi il ne suffit pas d'ajouter une buse et de réduire le débit. Une application correctement configurée doit déposer un film de lubrifiant précisément au point de coupe, sans accumulation inutile. UNIST indique d'ailleurs qu'un excès de lubrifiant va à l'encontre du principe même de la MQL.
Avant
Après
Cette démonstration présente la conversion par Montfort d'une scie Hyd-Mech utilisant un système conventionnel à fort débit vers une solution de micro-lubrification UNIST. L'opération de coupe demeure la même, mais la quantité de fluide utilisée, la propreté de l'environnement de travail et la gestion des résidus sont considérablement améliorées.
Le choix du lubrifiant dépend notamment du matériau, de l'opération et des conditions de coupe. Montfort offre principalement les lubrifiants Coolube de UNIST, conçus spécifiquement pour la micro-lubrification, ainsi que les lubrifiants Globe Microkut de CONDAT pour certaines applications particulières.
Le Coolube 2210 est le lubrifiant MQL polyvalent de la gamme UNIST. Il convient à une grande variété d'opérations de coupe et d'usinage, notamment le sciage, le perçage, le fraisage et le taraudage. Il peut être utilisé sur les métaux ferreux et non ferreux ainsi que sur l'aluminium, avec une affinité particulière pour les métaux non ferreux. UNIST le recommande également pour le bois, le caoutchouc et la plupart des plastiques.
Formulé à partir d'huiles végétales, le Coolube 2210 est biosourcé, biodégradable et conçu pour former un film lubrifiant durable à l'interface entre l'outil et la pièce. Il ne s'oxyde pas pour former des dépôts collants et possède un point d'éclair supérieur à 200 °C (400 °F).
Le Coolube 2210XP est la formulation de la gamme privilégiée pour les métaux ferreux. UNIST le classe comme hautement recommandé pour ceux-ci, ce qui en fait une option particulièrement intéressante lorsque les conditions de coupe demandent davantage au lubrifiant. Il peut également être utilisé sur plusieurs métaux non ferreux, l'aluminium et l'acier inoxydable.
Comme le 2210, il est formulé spécifiquement pour la MQL et présente un point d'éclair supérieur à 200 °C (400 °F). Sa couleur jaune et son odeur caractéristique permettent également de le distinguer facilement du 2210 standard.
Le Coolube 2210AL est la formulation spécialisée de la gamme pour l'usinage de l'aluminium et de l'acier inoxydable. UNIST le classe comme hautement recommandé pour ces deux matériaux. Sa viscosité est légèrement inférieure à celle des 2210 et 2210XP, soit moins de 14,5 cSt à 40 °C.
Il constitue donc une option ciblée lorsque l'application nécessite les propriétés de la gamme Coolube, mais que les matériaux transformés orientent le choix vers une formulation spécialement adaptée à l'aluminium ou à l'acier inoxydable.
| Coolube | Ferreux | Non-ferreux | Aluminium | Acier inoxydable | Odeur | Apparence | Point de rupture | Viscosité |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2210 | Recommandé | Hautement recommandé | Recommandé | Recommandé | Douce | Claire | >400°F (200°C) | 104°F (40°C), 16 cSt |
| 2210XP | Hautement recommandé | Recommandé | Recommandé | Recommandé | Caractéristique | Jaune | >400°F (200°C) | 16 cSt [82 SUS] |
| 2210AL | Non recommandé | Non recommandé | Hautement recommandé | Hautement recommandé | Douce | Claire | >199°F (93°C) | 104°F (40°C) |
Les lubrifiants Globe Microkut de CONDAT offrent une autre solution pour les applications de micro-lubrification. Formulés à partir d'huiles estérifiées d'origine renouvelable, ils sont notamment destinés à l'usinage, au sciage, au taraudage et à certaines opérations de formage des métaux. CONDAT met particulièrement de l'avant leur comportement thermique, leur faible coefficient de friction et l'absence de traces noires après traitement thermique.
Microkut devient donc particulièrement intéressant lorsque les conditions thermiques, les opérations subséquentes ou les exigences du procédé orientent la sélection vers cette formulation. Montfort peut déterminer si cette solution CONDAT ou un lubrifiant Coolube convient davantage à votre application.
Le meilleur lubrifiant MQL n'est pas nécessairement le même d'une machine à l'autre. Le matériau, l'outil, l'opération et les conditions de coupe doivent être considérés ensemble. Montfort analyse donc l'application avant de recommander le lubrifiant et la formulation appropriés.
Grâce à de micro-pompes très précises, le dosage de lubrifiant est parfaitement contrôlé. Le système n’utilise qu’une infime quantité de millilitres par jour plutôt que des litres de fluides.
Augmentez la qualité de l’air de l’environnement de travail en supprimant les problèmes d'odeurs dues aux bactéries et aux fongicides dans les huiles solubles et diminuez la charge de travail en n'étendant et en ne ramassant plus plus d’abrasifs sur les sols. Grâce à la technique de lubrification minimale, l'usure est plus faible et l'état des surfaces amélioré.
Avec Unist, vous aurez des planchers propres, non glissants, ce qui diminuera les risques de chutes et de blessures
Vous contribuerez à une importante diminution des rejets polluants dans l'environnement;
Augmentation de la durée de vie de vos outils de 20% à 100%; vous réduirez ou même éliminerez les chocs thermiques qu’ils subissent;
Après les opérations, vous aurez des copeaux secs et faciles à disposer;
