La finition des pièces joue un rôle essentiel dans de nombreux procédés manufacturiers. Qu'il s'agisse d'éliminer des bavures, d'améliorer l'état de surface, de préparer des pièces avant un traitement subséquent ou de sécuriser certaines opérations de finition, le choix des bons équipements peut avoir un impact important sur la qualité, la productivité et la rentabilité des opérations.
Montfort International propose une gamme complète de solutions de tribofinition, de médias abrasifs, de compounds et d'outils de sablage sécuritaire permettant aux manufacturiers d'améliorer leurs procédés de finition tout en obtenant des résultats uniformes, répétables et efficaces.
Inspirée des phénomènes naturels d'usure et de polissage observés dans l'environnement, la tribofinition est un procédé industriel utilisé pour améliorer l'état de surface des pièces métalliques, plastiques ou fabriquées à partir d'autres matériaux. Aussi appelée vibrofinition, vibroabrasion ou trovalisation, cette technique consiste à mettre en mouvement des pièces dans un mélange de médias abrasifs, d'eau et de compounds afin de modifier leur état de surface. Les frottements créés entre les pièces et les médias permettent d'ébavurer, de lisser, de polir ou de nettoyer les surfaces de façon uniforme et répétable.
Utilisée dans de nombreux secteurs manufacturiers, la tribofinition permet d'obtenir des résultats constants tout en réduisant le temps consacré aux opérations manuelles de finition. Selon les équipements, les médias et les paramètres utilisés, il est possible d'effectuer des opérations d'ébavurage, de polissage, de superfinition, de nettoyage ou encore de préparation avant peinture ou placage.
Les besoins en finition industrielle varient considérablement d'une entreprise à l'autre. Certains ateliers doivent traiter quelques pièces à la fois alors que d'autres doivent assurer la finition de centaines ou de milliers de composants sur une base régulière.
C'est pourquoi Montfort International propose une gamme complète d'équipements de tribofinition comprenant des bols vibrants compacts, des systèmes de tribofinition de plus grande capacité ainsi que les consommables nécessaires à l'optimisation du procédé. Notre offre comprend notamment les équipements LESTHER et Hammond Roto-Finish, deux marques reconnues pour leur fiabilité et leur efficacité dans les applications de finition vibratoire.
Les barattes vibrantes LESTHER sont particulièrement appréciées dans les ateliers et PME manufacturières recherchant une solution compacte, silencieuse et économique. Leur faible encombrement permet de les intégrer facilement à différents environnements de production tout en offrant des performances de finition remarquables.
Pour les entreprises ayant des besoins de production plus importants ou des applications spécialisées, les équipements Hammond Roto-Finish offrent une vaste gamme de solutions permettant de traiter différents volumes de pièces et d'obtenir des niveaux de finition adaptés aux exigences les plus élevées.
Quelle que soit la taille de votre entreprise ou votre secteur d'activité, notre équipe peut vous accompagner dans le choix de l'équipement, des médias abrasifs et des paramètres de procédé afin d'obtenir le niveau de finition recherché tout en maximisant votre productivité.
Exemple d'un procédé de tribofinition utilisant une baratte vibrante LESTHER 2016, des médias abrasifs et un système de filtration des liquides permettant de maintenir la qualité du procédé tout en prolongeant la durée de vie des liquides utilisés.
La tribofinition est utilisée pour bien plus que le simple polissage des pièces. Selon les objectifs recherchés, elle peut contribuer à éliminer les bavures, adoucir les arêtes, améliorer l'apparence des surfaces ou préparer les pièces pour des traitements subséquents. Les manufacturiers utilisent aujourd'hui la tribofinition pour réduire le temps consacré aux opérations manuelles tout en obtenant des résultats plus uniformes et reproductibles.
Les applications courantes comprennent notamment :
Grâce à la nature même du procédé, plusieurs pièces peuvent être traitées simultanément avec un niveau élevé de répétabilité, ce qui contribue à réduire les coûts de main-d'œuvre et à améliorer la constance des résultats.
La performance d'un procédé de tribofinition ne dépend pas uniquement de l'équipement utilisé. Les médias abrasifs et les compounds jouent un rôle tout aussi important dans l'obtention du résultat recherché. Un même équipement pourra produire des résultats très différents selon les consommables utilisés, les paramètres du procédé et les caractéristiques des pièces à traiter.
Les compounds, quant à eux, travaillent en complément des médias abrasifs afin d'améliorer l'efficacité du procédé. Ils contribuent notamment au nettoyage des pièces, au contrôle de certaines réactions chimiques, à la protection contre la corrosion ainsi qu'à l'obtention d'une finition uniforme et constante. Le bon choix de compound permet souvent d'améliorer la qualité des résultats tout en optimisant la durée de vie des médias abrasifs.
Notre équipe peut vous accompagner dans la sélection des médias et compounds les mieux adaptés à vos matériaux, à vos objectifs de finition et à vos contraintes de production.
Dans de nombreux ateliers d'usinage et de fabrication, les opérations de sablage, de polissage ou d'ébavurage sur tour sont encore réalisées manuellement à l'aide de bandes abrasives tenues directement par l'opérateur. Bien que cette méthode soit répandue, elle comporte plusieurs risques liés à la proximité constante des mains avec la pièce en rotation ainsi qu'à la manipulation directe des abrasifs.
Au-delà des enjeux de sécurité, le sablage manuel peut également entraîner des résultats variables d'un opérateur à l'autre. La pression appliquée, l'angle de contact et la stabilité du mouvement influencent directement la qualité de finition obtenue, ce qui peut compliquer la répétabilité des opérations et augmenter le temps consacré aux reprises.
Les manufacturiers, ateliers, centres de formation et organismes gouvernementaux recherchent aujourd'hui des solutions permettant d'améliorer simultanément la sécurité des opérateurs, la constance des résultats et la productivité des opérations de finition sur tour. C'est précisément dans cette optique que les outils de sablage sécuritaire ont été développés.
Afin de répondre aux enjeux de sécurité et de productivité associés aux opérations de finition sur tour, PRISMONT a lançé une gamme d'outils de sablage et de polissage permettant de maintenir les abrasifs de façon stable et contrôlée directement sur les tours conventionnels. Ces dispositifs remplacent les méthodes de sablage manuel où l'opérateur tient directement la bande abrasive sur une pièce en rotation, une pratique encore répandue dans plusieurs ateliers.
Conçus et fabriqués au Canada, les outils PRISMONT sont aujourd'hui utilisés par des manufacturiers, ateliers d'usinage, centres de formation, organismes gouvernementaux et entreprises industrielles à travers le monde. Reconnus pour leur robustesse et leur simplicité d'utilisation, ils permettent d'améliorer la sécurité des opérations tout en favorisant une finition plus uniforme et répétable des pièces.
Les modèles MST-SBH pour le sablage extérieur et MST-IPA pour le polissage intérieur figurent parmi les solutions les plus populaires de la gamme. Fixés directement aux porte-outils existants des tours, ils permettent d'effectuer des opérations de sablage, de polissage, de toilage et d'ébavurage avec un meilleur contrôle de la pression appliquée sur la pièce et une plus grande constance des résultats.
Parce qu'il s'agit des produits originaux conçus et fabriqués au Canada, les utilisateurs bénéficient d'une solution éprouvée qui a inspiré plusieurs produits similaires sur le marché. Pour les entreprises qui recherchent une solution fiable, durable et conçue spécifiquement pour les environnements industriels, il est souvent préférable de s'appuyer sur l'original.
Afin de répondre aux différents besoins de finition sur tour, PRISMONT propose deux outils complémentaires. Le MST-SBH est destiné aux opérations sur les surfaces extérieures des pièces en rotation, tandis que le MST-IPA permet d'effectuer des opérations de polissage et de finition à l'intérieur des tubes, bagues et autres pièces creuses.
Le dispositif de sablage pour tour MST-SBH est conçu pour les opérations de sablage, de toilage, de polissage et d’ébavurage sur la surface extérieure des pièces usinées. Il permet de travailler de façon stable et uniforme sur des pièces en rotation, tout en conservant un excellent contrôle de la pression appliquée.
Disponible en plusieurs grandeurs, le MST-SBH s’adapte à une grande variété de diamètres de pièces et de conditions de travail. Le modèle standard permet une utilisation manuelle sécuritaire, tandis que la version MST-SBH(A) intègre une résistance mécanique qui aide à mieux contrôler la rotation lors des opérations de finition.
L'outil de polissage intérieur pour tours MST-IPA est spécialement conçu pour les opérations de polissage, de rectification légère, de toilage, de sablage et d’ébavurage à l’intérieur de pièces creuses, comme les tubes.
Sa conception permet d’atteindre des zones difficiles d’accès tout en maintenant un haut niveau de précision et de sécurité. Offert en différentes longueurs, diamètres et puissances, le MST-IPA s’adapte à une grande variété d’applications industrielles, tant en atelier de production qu’en milieu de formation technique.
SBH – Sablage extérieur sur tour
Permet une finition uniforme avec un contrôle constant directement sur la pièce en rotation.
IPA – Polissage intérieur de tubes
Conçu pour atteindre les zones internes difficiles d’accès et assurer une finition précise à l’intérieur des pièces.
Selon la géométrie de la pièce et le type de finition recherché, les outils MST-SBH et MST-IPA permettent de remplacer les méthodes manuelles par des solutions plus sécuritaires, plus constantes et mieux adaptées aux environnements industriels modernes.
L'un des principaux avantages des outils de finition PRISMONT réside dans leur simplicité d'intégration. Contrairement à plusieurs solutions spécialisées qui nécessitent des modifications importantes des équipements ou l'ajout de systèmes complexes, les outils MST-SBH et MST-IPA ont été conçus pour s'intégrer directement aux tours existants. Cette approche facilite l'adoption de méthodes de finition plus sécuritaires tout en limitant les coûts d'implantation et les interruptions de production.
Les changements d'abrasifs s'effectuent rapidement et les outils peuvent être adaptés à différents diamètres de pièces selon les modèles utilisés. Cette flexibilité permet aux ateliers de profiter d'une solution unique pour plusieurs types d'applications tout en maintenant un excellent niveau de contrôle et de répétabilité.
Que vous recherchiez une solution de tribofinition compacte pour améliorer l'état de surface de vos pièces, un système de finition vibratoire pour des volumes de production plus importants, des médias abrasifs spécialisés ou des outils sécuritaires pour le sablage et le polissage sur tour, l'équipe de Montfort International peut vous accompagner dans le choix de la solution adaptée à vos applications.
Grâce à notre expertise technique, notre sélection d'équipements éprouvés et notre accompagnement personnalisé, nous aidons les manufacturiers à améliorer la qualité de leurs pièces, augmenter leur productivité et obtenir des résultats de finition constants, sécuritaires et reproductibles.
