Les médias sont des préformes abrasives et sont utilisés en tandem avec des équipements de finition industriels pour éliminer les matières indésirables d'une surface ou créer une finition polie sur des pièces et des composants. Les préformes peuvent être utilisées dans les barattes vibrantes, les équipements de tribofinition, les machines centrifuges et les machines à disques.
Les médias abrasifs sont soigneusement sélectionnés en fonction de leur composition, de leur forme, de leur taille et de leurs performances afin d'optimiser l'efficacité du processus de finition. En fonction de vos besoins de finition, différents types de médias de finition industriels sont utilisés pour obtenir différents résultats. Le bon média peut améliorer l’efficacité de votre processus de finition en série, réduisant ainsi le temps et les coûts de production.
La céramique est le matériau le plus utilisé dans l'industrie. Il a une densité plus élevée que le plastique et peut facilement meuler et polir des matériaux plus durs comme les alliages à haute température et l'acier. Il est couramment utilisé pour le polissage à usage général et avec des pièces en plastique, en acier, en acier inoxydable et en aluminium. L'extrusion de l'argile à travers une matrice est la méthode de fabrication courante. La longueur d'argile extrudée est ensuite coupée à la longueur souhaitée, ce qui donne des étoiles, des cylindres et des triangles de formats spécifiques.
Le média en céramique a une capacité de coupe supérieure, éliminant efficacement les bavures et les imperfections, ce qui donne une surface lisse et propre. Il offre également une excellente résistance à l’usure, permettant une utilisation plus longue et une fréquence de remplacement réduite. Cette durabilité garantit des performances constantes et une rentabilité.
Le média en porcelaine est un média très efficace utilisé dans les étapes finales du processus de finition, en particulier pour les applications de polissage et de brunissage. Ce média lourd possède des propriétés uniques qui le rendent idéal pour fournir une finition polie et créer un rayon aux coins des pièces. Le média en porcelaine ne contient aucun composé abrasif et n’enlève pas de matière aux pièces, garantissant ainsi l’intégrité du produit fini.
La grande durabilité des médias en porcelaine permet une utilisation prolongée, dépassant les autres types de médias et réduisant le besoin de remplacement fréquent. L'action douce des médias en porcelaine garantit que les pièces sont polies sans enlever de matière, préservant ainsi leurs dimensions et qualité de surface d'origine.
Le média de plastique est plus léger que la céramique ce qui le rend particulièrement approprié aux pièces fragiles ou faites de matériaux plus fragiles. Les très gros formats sont particulièrement efficaces pour la finition de pièces très lourdes qui pourraient fracturer la céramique. Le média en plastique brille lors du nettoyage des métaux non ferreux plus doux comme l'aluminium, le zinc et le laiton et constituent une bonne option pour le polissage des items pré-peints ou des pré-plaques. Le média en plastique est couramment utilisé pour la finition de pièces moulées sous pression.
Lun des principaux avantages du média en plastique est son poids plus léger par rapport aux médias en céramique ou en porcelaine. Cela le rend particulièrement adapté à la finition de métaux plus tendres comme l'aluminium ou l'acrylique, où un procédé délicat est requis. Sa capacité de coupe rapide garantit un enlèvement de matière efficace tout en gardant le contrôle sur la finition de surface. Le média plastique est très efficace lorsqu'il est utilisé avec un savon (compound).
Le média en acier est très populaire pour le brunissage et le polissage et est fabriqué en carbone trempé et en acier inoxydable. Il peut être utilisé sur des composants en aluminium ou en laiton et avoir une longue durée de vie à l'aide d'un entretien approprié.
Les médias d'acier carbone ou d'inox présentent l’avantage d’avoir une densité souvent très supérieure à celle des médias plastiques ou céramiques. Ils peuvent également se présenter sous des tailles très réduites. Les médias en acier nécessitent un équipement spécifique pour le traitement en raison de leur densité élevée.
Pour les pièces devant subir un ébavurage sous pression et un polissage à la bille, les médias d'acier sont très efficaces. Le média en acier nécessite un équipement spécifique pour le traitement en raison de leur densité apparente élevée.
Le média synthétique d'urée est le plus léger média disponible. Le média synthétique est un média très efficace utilisé à différentes étapes du processus de finition, en particulier pour les applications d'ébavurage et de polissage et généralement utilisé pour les métaux plus tendre tels que l'aluminium, le laiton et le zinc. C'est un choix idéal pour les petites applications de précision. Le média synthétique est à base d'eau, ce qui le rend rentable et facile à traiter pour être éliminé dans les systèmes de traitement des eaux usées.
Les média synthétiques produisent une finition plus brillante sur l'acier inoxydable et autres métaux qui ne seront pas plaqués et les pièces très fines ou délicates sont traitées plus doucement dans de petits média synthétiques. Les abrasifs les plus couramment utilisés sont la silice, le zircon et des variantes d'oxydes d'aluminium. Ils réduiront la distorsion, les chocs et les bavures tout en produisant d'excellents finis avant placage ou peinture.
Le média organique est un média très léger populaire pour le séchage des pièces après un traitement vibratoire. Les médias organiques les plus courants sont les coquilles de noix et les épis de maïs broyés.
L'épis de maïs est un média couramment utilisé dans l'étape finale durant la finition à sec. Bien que l'épi de maïs est généralement utilisé pour l'acrylique, l'aluminium et les métaux précieux comme l'or et l'argent. Le média en épi de maïs est léger, ce qui le rend idéal pour doucement donner une finition lisse et brillante aux pièces sans causer d'usure ou de dommages excessifs. Il est biodégradable, non-toxique et respectueux de l'environnement. Ses propriétés absorbantes naturelles aident à absorber l’excès d’humidité et la saleté pendant le processus de finition sans affecter la surface de la pièce.
L'abrasif en coquille de noyer noir est utilisé pour polir les métaux mous, la fibre de verre, le bois, les plastiques et la pierre. Il fonctionne comme un produit d'ébavurage pour les moulures, les pièces moulées et les pièces électriques. C'est un abrasif doux efficace lorsqu'il est utilisé pour polir les pièces moulées d'armes à feu, les bijoux et les pièces métalliques en raison de sa résistance à la rupture. Son action de coupe douce élimine efficacement les imperfections et laisse une finition brillante, ce qui le rend idéal pour les pièces délicates ou complexes.
Le média en bois est unique et exclusivement utilisés pour les opérations de finition à sec. Les chevilles et les cubes sont les plus populaires. Utilisé en combinaison avec des crèmes de finition, le média en bois dur est idéal pour les pièces en plastique. Il est chargé ou traité avec une crème de finition en fonction de l'étape du processus en cours. Une fois qu’un lot de média en bois est traité avec une crème, il n’est utilisé qu’avec cette crème.
Le média XM est un média versatile généralement utilisé dans les opérations de brunissage et en tant qu'abrasif colorant. Ce type de média est une excellente alternative au médias en acier.
La structure robuste et crystalline de ces médias les rendent particulièrement efficace pour obtenir un brunissage « haute couleur » sur les métaux ferreux durs, le laiton et l’aluminium. Il fournit d’excellents résultats pour ajouter un aspect vibrant et poli à vos pièces. Il fonctionne également bien dans les applications d'ébavurage léger et agit comme une force motrice pour les abrasifs libres, facilitant une coupe et une coloration efficaces des pièces. Il est dure, résistant et comporte une structure cristalline extrêmement fine, ce qui le rend adapté à divers métaux ferreux, au laiton et à l'aluminium.
