La polisseuse ART.76 permet des travaux de finition et de satinage sur des pièces à surfaces planes telles que des plaques et des tôles, des barres et des tubulaires à section carrée ou rectangulaire.
Le traitement s'effectue au moyen d'une bande abrasive qui, ajustée en fonction de l'épaisseur de la pièce, meule une face à chaque passage, combinée à un tapis roulant qui effectue l'avancement automatique des pièces.
En plus du meulage, du satinage et de la finition en général, il est possible avec le seul remplacement de la bande abrasive, d'effectuer des travaux de meulage et d'ébavurage sur des pièces cisaillées en tôle ou découpées par découpe thermique de type oxycoupage et laser.
Des bandes de tout type de grain abrasif (corindon, zirconium, céramique, diamant, aggloméré, liège, Trizact, Scotch-Brite etc., etc.) peuvent être montées dans la machine pour obtenir différentes qualités de finition.
La machine est construite avec des composants adaptés au traitement "humide", c'est-à-dire avec l'utilisation d'un liquide de refroidissement qui refroidit les pièces en cours de traitement, les empêchant de se déformer et garantissant une durée de vie plus longue de la bande abrasive ainsi que l'obtention de finitions de très haute qualité.
Le système humide est particulièrement adapté au satinage de matériaux non ferreux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le bronze, le laiton et aussi le titane, qui présentent des caractéristiques de conductivité thermique élevée, en particulier lorsqu'il s'agit de tubulaires de faible épaisseur. L'opérateur a la possibilité de choisir via le tableau électrique positionné à l'avant de la machine, d'effectuer un usinage "à l'eau" ou "à sec". Les tables à rouleaux peuvent être ajoutées à la machine, aussi bien à l'entrée qu'à la sortie, car elle a été conçue spécifiquement avec le tapis roulant à hauteur fixe pour faciliter le traitement des barres et des pièces longues.
La machine peut être équipée de diverses options ainsi que de tous les différents équipements standards que vous pouvez voir dans les sections ci-dessous.
| Alimentation | 400 | 50 | 3 | Volt | Hz | Phase |
| Puissance du moteur | 4,0 ( 5,5 ) | kW ( hp ) |
| Vitesse du moteur | 1500 | tr/min |
| Dimension générales (largeur x profondeur x hauteur) | 1250 x 1200 x H. 2100 | mm |
| Poids de la machine | 625 | kg |
| Quantité de bande abrasive | 1 | No. |
| Dimension de la bande abrasive (large x longueur) | 300 x 1900 | mm |
| Vitesse périphérique | 8 | m/sec |
| Dimensions de la roue motrice caoutchoutée rainurée (largeur x diamètre) | Ø100 x 300 | mm |
| Dimensions du convoyeur à bande | 300 x 1900 | mm |
| Vitesse d'alimentation de la pièce | min. 1 ÷ max. 10 | m/min |
| Épaisseur de pièce autorisée | min. 1 ÷ max. 200 | mm |
| Longueur de pièce autorisée | min. 140 ÷ max. 6000 | mm |
| Largeur de pièce autorisée | max. 300 | mm |
La tension pneumatique de la bande abrasive se fait au moyen d'un piston pneumatique qui maintient la tension de la bande constante, empêchant l'opérateur de vérifier et d'effectuer la tension pendant le traitement. Il permet également le remplacement rapide des bandes abrasives, particulièrement utile lors de l'exécution d'opérations qui nécessitent des changements fréquents nécessaires pour obtenir une finition fine. L'alignement de la bande s'effectue devant la machine au moyen d'une clé Allen, insérée dans la fente de la fenêtre de la porte, qui agit sur une vis à pas fin qui permet un réglage précis du centrage de la bande.
L'unité de traitement d'air comprimé est composée d'un filtre à air, d'un régulateur de pression et d'une électrovanne de sécurité qui arrête la machine en cas de manque d'alimentation en air comprimé.
Le panneau électrique basse tension est positionné à l'avant de la machine pour faciliter le contrôle de la machine par l'opérateur pendant le traitement. Il est équipé d'un ampèremètre pour afficher la pression de meulage, d'un bouton de déverrouillage du frein moteur, d'un sélecteur de bande abrasive, d'un sélecteur d'alimentation , sélecteur de système de réfrigération, interrupteur principal verrouillable, bouton d'arrêt d'urgence, interrupteur de porte de sécurité et un anti-redémarrage en cas de panne de courant pour la protection contre les démarrages inattendus.
Le moteur électrique de la bande abrasive est équipé d'un frein mécanique pour un arrêt rapide de la machine aussi bien en cas d'urgence qu'en cas d'arrêt normal de la machine, garantissant une plus grande sécurité de l'opérateur.
La bande transporteuse est mue par un motoréducteur à variateur mécanique pour régler la vitesse d'avancement des pièces de 1 à 10 m/min.
Le dispositif de soufflage connecté au système d'air comprimé crée une lame d'air utile pour nettoyer et sécher la bande transporteuse pendant le traitement.
Le système pour le liquide de refroidissement (eau + huile de meulage) est équipé d'un réservoir de collecte d'une capacité de 70 litres, d'une pompe électrique pour une recirculation continue dans la machine, d'un système de triple filtre pour un nettoyage maximal du liquide de refroidissement avant d'être réutilisé.
Bidon de 5 litres d'huile-additif spécifique pour le meulage, à haut pouvoir de refroidissement des pièces travaillées et lubrification des pièces mécaniques. Utile au premier démarrage de la machine pour le traitement humide. Il doit être ajouté avec un mélange de 2-3% à l'eau du robinet normale versée dans le réservoir de collecte et de recirculation de la machine.
L'indicateur de position à sensibilité centésimale (0,01 mm) est nécessaire pour un réglage précis de la passe de meulage ainsi qu'utile pour régler la hauteur de la machine en fonction de l'épaisseur de la pièce à usiner. Lorsque l'épaisseur change, il est nécessaire d'agir sur le volant qui effectue le déplacement de l'unité de meulage par rapport à la bande transporteuse.
Le pistolet relié au réservoir du système de refroidissement est utile pour le lavage et le nettoyage quotidien de la machine.
Le dispositif d'urgence positionné à l'entrée permet d'arrêter la machine si l'opérateur insère une pièce d'une épaisseur supérieure à celle réglée sur la machine, en évitant d'endommager les composants de la machine tels que la roue en caoutchouc rainurée, la bande transporteuse et l'abrasif ceinture.
La hotte d'aspiration (diamètre 80 mm) est indispensable pour l'usinage à sec car elle devra être reliée à un aspirateur puissant afin de maintenir propre le tapis roulant.
La roue de contact caoutchoutée est rainurée (dureté 60 Shore) pour une meilleure traction de la bande abrasive et une plus grande élimination de la matière de la pièce. Avant d'être monté dans la machine, il est broyé sur une rectifieuse pour une rotation homogène et un meilleur traitement à n'importe quelle vitesse de coupe.
La bande abrasive avec support anti-allongement spécifique pour le traitement par voie humide est montée dans la machine prête à l'emploi.
La base solide est équipée de pieds de support anti-vibrations qui permettent un nivellement parfait de la machine et minimisent les vibrations lors de l'usinage.
Supplément pour le remplacement du moteur standard (1500 tr/min) par un moteur à deux vitesses 1400-2800 tr/min et tableau électrique équipé de sélecteur.
Supplément pour l'ajout de l'onduleur pour le réglage électronique de la vitesse de la bande abrasive de 150 à 3000 tr/min et du tableau électrique équipé de potentiomètre, affichage numérique et filtres de refroidissement du tableau électrique. L'inverseur permet à l'opérateur de régler la vitesse de meulage la plus adaptée au type de matériau et au niveau de finition à obtenir.
Le dispositif de séchage est un ventilateur qui crée une lame d'air et permet le séchage des pièces à la sortie.
Table à rouleaux de support des pièces à l'entrée et/ou à la sortie réglable avec quatre pieds autonivelants. Il est équipé de galets recouverts de caoutchouc pour ne pas endommager les pièces usinées. Il est complet avec un égouttoir pour contenir le liquide de refroidissement et le renvoyer dans le réservoir en plus de garder l'environnement de travail propre.
Il est possible de monter différentes roues de contact dans la machine selon les types d'usinage à effectuer. Nous pouvons fournir des roues en caoutchouc lisses, rainurées avec différents types de rainures, différentes duretés de revêtement en caoutchouc (Shore) ainsi que des revêtements en différents matériaux (caoutchouc vulcanisé noir, vulkollan, etc.).
Cet équipement est un dispositif de filtration automatique du liquide de refroidissement. Il est équipé d'un bac de récupération d'une capacité de 170 litres et d'une pompe électrique pour une recirculation continue dans la machine. La filtration automatique s'effectue au moyen d'un flotteur qui détecte lorsque le tissu filtrant est sale et ne peut plus filtrer et à ce moment-là fait avancer le tapis et remplace le tissu filtrant sale par un nouveau sans intervention de l'opérateur.
Aspirateur à roulettes avec système cyclone. Il est construit entièrement en acier et n'a pas de sac de filtre à poussière. L'aspiration s'effectue au moyen de la force centrifuge générée par le cyclone qui transporte la poussière dans le tiroir en acier sous-jacent qui la collecte et la retient. Dans le cas de l'usinage à sec, il est nécessaire de connecter la machine à un aspirateur puissant tel que celui-ci qui maintient la bande transporteuse propre de l'émeri.
Bande abrasive spécifique pour travail humide. Grains divers : P36÷P400
Courroie 'Scotch-brite' spécifique pour le travail humide. Céréales diverses.
