Poinçonnage et cisaillement de cornières avec alimentation à pignon et crémaillère
Lignes de poinçonnage et de cisaillement à commande numérique à haute performance pour l’usinage de cornières. Grâce à la vaste expérience acquise en tant que leader mondial dans la conception et la production de lignes pour cornières, nos ingénieurs ont été capables de créer une toute nouvelle gamme de lignes pour l’usinage de cornières. La gamme XP T représente une percée technologique dans la conception de lignes d’usinage de cornières pour différentes applications. La gamme XP T est notre réponse aux exigences de productivité, de capacité et de précision des applications les plus contraignantes au monde.
L’efficacité de poinçonnage la plus élevée du secteur est obtenue grâce à un nouveau bloc d’alimentation hydraulique à haute technologie. La vitesse des unités de poinçonnage est réglée automatiquement par le logiciel en fonction du diamètre du trou à percer et du matériau à usiner.
Chaque outil de poinçonnage dispose de son propre cylindre de pression et de son système de positionnement indépendant. Cette conception indépendante permet aux outils qui ne sont pas utilisés d’être positionnés à l’emplacement suivant sur la ligne en temps masqué.
La conception innovante du bloc d’alimentation hydraulique minimise le cycle de cisaillement. La force et la vitesse à utiliser dans le processus de cisaillement sont réglées automatiquement par la commande CNC en fonction de la taille du matériau à couper.
Le marquage des pièces peut être effectué à l’aide d’une presse de marquage entièrement programmable ou du système traditionnel à cartouches.
Le bloc d’alimentation hydraulique de nouvelle génération permet le réglage automatique à commande numérique de la pression de fonctionnement des presses.
Le système optimisé et à grande vitesse de positionnement du matériau avec pignon et crémaillère traite les cornières à des vitesses allant jusqu’à 120 m/min.
Un système unique de blocage automatique par rouleaux garde constamment le matériau bien serré, même pendant le positionnement. Chaque unité de poinçonnage indépendante est équipée de deux dispositifs de blocage, l’un avant et l’autre après l’outil de poinçonnage, pour mieux garantir la précision de positionnement du profilé.
Grâce à un dispositif laser placé sur le convoyeur d’alimentation, il est possible de mesurer exactement la longueur de la barre de matériau avant de l’usiner.
Un système unique de chargement des matériaux transfère automatiquement la barre brute successive sur le convoyeur d’alimentation.
Toutes nos lignes peuvent être configurées avec des tables de transfert installées à l’entrée et à la sortie pour permettre le chargement/déchargement automatiques des barres brutes et des pièces finies.
| XP T | Dimensions min. de la cornière (410 N/mm²) [mm] | Dimensions max. de la cornière (410 N/mm²) [mm] | Diamètre par aile [nb] | Force de poinçonnage [kN] | Diamètre max. de poinçonnage [mm] | Force de cisaillement [kN] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XP10T2 | 30 x 30 x 3 | 100 x 100 x 13 | 1 | 650 | 32 | 1800 |
| XP10T4 | 30 x 30 x 3 | 100 x 100 x 13 | 2 | 650 | 32 | 1800 |
| XP12T4 | 30 x 30 x 3 | 120 x 120 x 13 | 2 | 650 | 32 | 1800 |
| XP12T6 | 30 x 30 x 3 | 120 x 120 x 13 | 3 | 650 | 32 | 1800 |
| XP16T4 | 30 x 30 x 3 | 160 x 160 x 19 | 2 | 800 | 32 | 2200 |
| XP16T6 | 30 x 30 x 3 | 160 x 160 x 19 | 2 | 800 | 32 | 2200 |
