Le graisseur Uni-Roller® S2 Powered d’UNIST est conçu pour appliquer une couche uniforme de lubrifiant sur les deux faces des flans métalliques avant les opérations d’estampage. Grâce à ses rouleaux motorisés, il assure également l’entraînement des matériaux lorsque la machine ne dispose pas d’un autre système d’alimentation.
Équipé d’un capteur photoélectrique qui détecte le passage des flans, le Uni-Roller® S2 Powered permet de contrôler précisément l’application du lubrifiant. Ses rouleaux à alimentation interne assurent une lubrification constante tout en réduisant la consommation de fluide, les pertes de lubrifiant et les besoins d’entretien.
Emboutissage à partir de flans
En appliquant la bonne quantité de fluide, le lubrificateur Uni-Roller® S2 Powered utilise 50 à 90% de lubrifiant en moins pour la lubrification. De plus, il réduit le nettoyage des pièces, le recyclage des fluides et les coûts associés aux systèmes de pulvérisation et aux rouleaux lubrifiés à l'extérieur.
Assure un revêtement uniforme et constant sur une face ou sur les deux faces du matériau
Le remplacement des manchons de rouleaux ne prend que quelques minutes
Motoréducteur à courant continu pour l'alimentation motorisée des flans
Les capteurs photoélectriques détectent les pièces brutes destinées à un traitement par fluide
Conçue pour résister aux conditions industrielles les plus rudes
Les rouleaux fournis à l'intérieur sont essentiels pour une application précise du fluide. A l'intérieur de chacun des rouleaux se trouve un tube distributeur avec de petits trous placés le long de sa longueur. Le fluide est injecté dans les tubes de distribution à partir du contrôleur de fluide et distribué à l'intérieur des rouleaux.
Le lubrifiant est transféré à travers des revêtements de rouleaux en feutre de polyester durable ou en mousse de polyuréthane. Cela permet d'appliquer le lubrifiant en douceur et uniformément sur le haut et le bas.
Les protecteurs en acier inoxydable brossé protègent les rouleaux et le matériel de guidage lors du chargement du stock de bobines ou de l'alimentation. Une fois les protecteurs retirées pour un meilleur accès, un rouleau peut être changé en une minute environ. L'Uni-Roller S2 Powered est conçu pour gérer n'importe quel environnement de fabrication sans sacrifier la simplicité de la maintenance.
Un seul jeu de rouleaux est utilisé pour les largeurs de 18” [457.2 mm] ou moins lorsque le rouleau inférieur est directement entraîné. Pour les découpes de plus de 18" [457.2 mm] de large, plusieurs jeux de rouleaux de 12" [304,8 mm] de large sont décalés et superposés. Chaque rouleau inférieur est entraîné par une chaîne robuste à partir d'un arbre central.
| Couverture de rouleau | A (longueur d'extrusion) | B (Largeur générale) |
|---|---|---|
| 3” [76.2 mm] | 12” [304.8 mm] | 14.24” [361.7 mm] |
| 6” [152.4 mm] | 12” [304.8 mm] | 20.24” [514.1 mm] |
| 12” [304.8 mm] | 18” [457.2 mm] | 26.24” [666.5 mm] |
| 18” [457.2 mm] | 24” [609.6 mm] | 32.24” [818.9 mm] |
| Couverture de rouleau | A (longueur d'extrusion) | B (Largeur générale) |
|---|---|---|
| 23” [596.9 mm] | 30” [762 mm] | 41.18” [1046.0 mm] |
| 35” [596.9 mm] | 42” [1066.8 mm] | 53.18” [1350.8 mm] |
| 46.5” [1181.1 mm] | 54” [1371.6 mm] | 65.18” [1655.6 mm] |
| 58” [1473.2 mm] | 66” [1676.4 mm] | 77.18” [1960.4 mm] |
| 69.5” [1765.3 mm] | 78” [1981.2 mm] | 89.18” [2265.2 mm] |
Choisissez entre des revêtements en mousse de polyuréthane ou en feutre de polyester.
Choisissez entre un tube distributeur à faible débit ou un modèle standard.
Contrôle automatisé de la vitesse, jusqu’à 150 pi/min [46 m/min]. Non disponible sur les unités à rouleau unique.
Commande manuelle de la vitesse par potentiomètre jusqu'à 44 m/min.
Les applicateurs à rouleaux nécessitent une alimentation en fluide sous pression. Nous proposons diverses options en matière de taille et de configuration.
Station mobile pour la lubrification de flans (pièces brutes)
Intègre une alarme SmartFlow® pour avertir les opérateurs en cas de problème d’alimentation en air des rouleaux, contribuant ainsi à éviter tout défaut de lubrification et à améliorer la fiabilité du processus.
| Type de matériaux | Flans (pièces découpées) |
| Épaisseur de matériau | .005”-.25” (.13mm – 6.35mm) |
| Largeur de matériau | 3” – 69,5” (76 mm – 1765 mm) Nous consulter pour d’autres dimensions |
| Vitesse de ligne | Jusqu’à 150 pi/min (46 m/min) |
| Type de fluide | Compatible avec une large gamme de lubrifiants hydrosolubles et d’huiles entières. Viscosité comprise entre 30 et 1000 SUS. Pour les lubrifiants plus visqueux, Unist peut effectuer des tests de compatibilité. |
| Alimentation en fluide | Réservoir sous pression de 4 gal (15 L) Réservoir sous pression de 6 gal (22,7 L) Réservoir sous pression de 15 gal (56,8 L) Réservoir sous pression de 30 gal (113,6 L) Réservoir en polyéthylène de 20 gal (75,7 L) avec pompe à membrane Intégration au système de distribution de fluide en vrac du client |
| Matériel d'applicateur | Feutre de polyester ou mousse de polyuréthane |
| Contrôleur | Système de contrôle de fluide programmable Smartflow® ou Duo™ |
| Montage | Des écrous en T (format 5/16-18), fournis et insérés dans les rainures du profilé inférieur, permettent diverses options de montage. 2 écrous en T sont fournis par rainure. |
| Air | Air comprimé propre et sec, 80–100 psi (5,5–6,9 bar), 10 SCFM (280 SLPM) minimum |
| Alimentation électrique | Systèmes à rouleau unique : motoréducteur CC 1/20 ch – alimentation CA – 115 V/230 V, 1,2 A, avec fusible de 2 A
Systèmes à rouleaux multiples : motoréducteur CC 1/4 ch – alimentation CA – 115 V/230 V, 5,6 A, avec fusible de 8 A Systèmes à rouleaux multiples avec variateur de fréquence (VFD) : motoréducteur CA triphasé 1/3 ch – alimentation CA – 230 V triphasé, 50/60 Hz, 3,8 A, avec fusible de 6 A |
