Le Uni-Max® Pro d’UNIST est un système de lubrification par quantité minimale (MQL) hautement configurable, conçu pour les procédés d’usinage nécessitant plusieurs points de lubrification, des modes d’activation avancés ou une surveillance du débit.
Pouvant alimenter de 1 à 12 buses, le Uni-Max® Pro permet de commander les pompes individuellement, en groupes ou à distance afin d’appliquer une quantité précise et répétable de lubrifiant exactement où et quand elle est requise. Il offre ainsi la flexibilité nécessaire pour intégrer la lubrification à l’ensemble d’un procédé complexe.
La lubrification par quantité minimale remplace l’arrosage conventionnel par une très petite quantité de lubrifiant de haute qualité appliquée précisément à l’interface entre l’outil de coupe et la pièce.
Plutôt que de refroidir le procédé après la génération de chaleur, la MQL réduit la friction à l’arête de coupe et limite ainsi la quantité de chaleur produite. Cette approche permet de réduire considérablement la consommation de fluide tout en maintenant d’excellentes performances d’usinage.
Le Uni-Max® Pro pousse cette approche plus loin en offrant une architecture modulaire conçue pour les procédés plus complexes. Chaque signal d’activation peut commander une pompe individuelle ou un groupe de pompes, permettant à un seul système de gérer la lubrification de plusieurs opérations ou points d’application.
Configurez de 1 à 12 sorties, choisissez des pompes à débit fixe ou réglable et ajoutez une surveillance du débit selon les exigences de votre application.
Les pompes peuvent être activées individuellement ou regroupées afin de lubrifier plusieurs points selon les différentes étapes du procédé. Des options d’activation directe, à distance ou commune permettent d’intégrer le système à des équipements plus complexes.
Les pompes sont testées jusqu’à 12 millions de cycles, sont autoamorçantes et sont conçues pour faciliter l’entretien. Une vanne d’arrêt du fluide permet également de remplacer une pompe sans fuite de lubrifiant.
Chaque procédé possède ses propres exigences de lubrification. Le nombre de points à lubrifier, la quantité de lubrifiant requise, la fréquence d’application et la façon dont les différentes opérations sont déclenchées peuvent varier considérablement d’une machine à l’autre.
Le Uni-Max® Pro est conçu autour de cette réalité. Son architecture modulaire permet de combiner différentes pompes, buses, méthodes d’activation et options de surveillance afin de créer un système adapté au procédé plutôt que d’adapter le procédé au système.
Un même système peut alimenter jusqu’à 12 buses. Les pompes peuvent être commandées individuellement ou regroupées, permettant à différentes sorties d’être activées selon les besoins de chaque étape du procédé.
Des pompes volumétriques de 20, 40 ou 60 µL, à débit fixe ou réglable, permettent d’adapter la quantité de lubrifiant distribuée aux différents points d’application.
Des capteurs de débit offerts en option permettent de surveiller la distribution du lubrifiant et d’ajouter une fonction de surveillance aux applications où la confirmation de l’alimentation en fluide est importante.
Le Uni-Max® Pro peut être configuré pour fonctionner en pulvérisation continue ou par impulsions, selon les besoins du procédé.
En mode continu, les pompes fournissent une alimentation régulière en lubrifiant pendant le fonctionnement du système. La quantité appliquée peut être ajustée en modifiant la course et la fréquence des pompes.
Cette configuration convient particulièrement aux opérations continues comme :
En mode par impulsions, les pompes distribuent une quantité déterminée de lubrifiant en réponse à un signal d’activation. Le nombre d’impulsions et la quantité distribuée peuvent ainsi être adaptés à l’opération.
Cette configuration convient particulièrement aux opérations intermittentes comme :
Des pompes volumétriques de 20, 40 ou 60 µL, à débit fixe ou réglable, assurent une distribution constante du lubrifiant. Les modèles réglables permettent d’ajuster la course de la pompe et le débit d’air afin d’adapter précisément la lubrification à l’application.
Les raccords rapides simplifient l’installation, le remplacement et le repositionnement des buses de lubrification.
Les pompes sont conçues pour aspirer le lubrifiant même en présence d’air dans la conduite d’alimentation, ce qui facilite l’amorçage et favorise un fonctionnement fiable.
La vanne d’arrêt permet d’interrompre l’alimentation en fluide afin de remplacer une pompe sans fuite de lubrifiant, simplifiant ainsi les opérations d’entretien.
Grâce à ses nombreuses possibilités de configuration, le Uni-Max® Pro convient à une vaste gamme d’opérations d’usinage et de procédés automatisés.
Les cellules d’usinage combinant plusieurs procédés peuvent nécessiter une lubrification à différents endroits et à différents moments. Le Uni-Max® Pro peut alimenter tous ces points à partir d’un même système intégré aux signaux d’activation de la machine.
Dans les applications d’usinage robotisé, l’accès à l’intérieur d’une cellule peut nécessiter une procédure complète de verrouillage et d’étiquetage. Le Uni-Max® Pro permet de commander les pompes à distance afin d’ajuster la lubrification sans devoir accéder à la cellule.
Les pompes volumétriques assurent une distribution précise et constante du lubrifiant, même avec de longues conduites, ce qui rend le système particulièrement intéressant pour les outils montés au bout d’un bras robotisé.
La modularité du Uni-Max® Pro en fait également une solution intéressante pour les fabricants de machines et les OEM qui souhaitent intégrer directement un système MQL à leurs équipements.
Le Uni-Max® Pro peut également être configuré pour de nombreuses opérations, notamment :
| Spécifications techniques | Uni-Max® Pro |
|---|---|
| Débit de pompe / cadence maximale | 20 µL : 780 mL/h, jusqu’à 650 cycles/min** 40 µL : 1 500 mL/h, jusqu’à 650 cycles/min** 60 µL : 1 900 mL/h, jusqu’à 540 cycles/min** |
| Capteur de débit | Capteur PNP, 5 à 28 VCC |
| Générateur d'impulsions pneumatique | Recommandé : 5 à 50 impulsions/min Maximum : 200 impulsions/min** |
| Minuterie électronique Pulse R™ | Recommandé : 5 à 50 cycles/min (modes 1 et 2) Maximum : 250 cycles/min |
| Débit d'air | 0 à 4,7 SCFM [0 à 131 L/min] par sortie air/huile Débit typique : 1 à 2 SCFM [28 à 56 L/min] |
| Température de fonctionnement | 32 à 122 °F [0 à 50 °C] |
| Température d'entreposage | 4 à 158 °F [-16 à 70 °C] |
| Viscosité du lubrifiant | Fluides de 30 à 5 000 SUS Graisses NLGI de grade 00 et 000 |
| Pression d'alimentation en air | Air comprimé propre et sec, 80 à 100 psi [4 à 7 bar]*** 25 SCFM (708 LPM) MIN |
| Pression du fluide – alimentation pressurisée | Maximum : 15 psi [1 bar] |
| Activation directe de la pompe | Temps d’activation minimal : 0,030 s Temps d’arrêt minimal : 0,060 s **** |
* Les cadences maximales sont établies avec le Coolube® 2210. Consulter UNIST pour les autres viscosités de fluide.
** Le fonctionnement à 200 impulsions/min n’est pas recommandé en continu.
**** Le temps requis peut varier selon la configuration du système.
Les besoins en lubrification varient selon la machine, les matériaux, les outils et les différentes étapes du procédé. Le nombre de sorties, le débit de chaque pompe, le mode de pulvérisation, les buses, la méthode d’activation et les besoins de surveillance doivent donc être considérés lors de la configuration du système.
Grâce à son architecture modulaire, le Uni-Max® Pro peut être configuré pour assurer la lubrification d’un seul point ou pour gérer plusieurs opérations à partir d’un même système.
Communiquez avec Montfort pour configurer un système Uni-Max® Pro adapté à votre application ou pour demander une soumission.
Choisissez entre une pulvérisation constante et continue ou des quantités individuelles de lubrifiant déclenchées selon les besoins du procédé.
Les pompes peuvent être activées individuellement, en groupes ou à distance, permettant de coordonner plusieurs points de lubrification dans un même procédé.
Activez le système par pilotage pneumatique, électrovanne ou soupape manuelle, selon les besoins de votre machine ou de votre procédé.
Contrôlez la cadence des pompes à l’aide d’un générateur d’impulsions pneumatique ou d’une minuterie électronique, comme la Pulse R™.
Des capteurs de débit offerts en option permettent de surveiller la distribution du lubrifiant aux différents points d’application.
Choisissez parmi la gamme de buses MQL d’UNIST afin d’adapter la forme de pulvérisation, le positionnement et le montage à votre application. UNIST propose notamment différentes conceptions rigides et flexibles ainsi que plusieurs formes de pulvérisation et configurations de montage.
Plusieurs solutions d’alimentation sont offertes, notamment des réservoirs par gravité et des réservoirs pressurisés. Un capteur de bas niveau peut également être ajouté à certaines configurations.
Une serrure à clé inviolable offerte en option permet de limiter l’accès aux composants et aux réglages du système.
Plusieurs formats de boîtiers sont offerts afin de protéger les composants contre les copeaux et les débris dans les environnements d’usinage exigeants.
Pour obtenir des performances optimales en lubrification par quantité minimale, le Uni-Max® Pro peut être utilisé avec Coolube®, le lubrifiant d’UNIST spécialement formulé pour les applications MQL.
Coolube® forme une mince pellicule lubrifiante durable sur les surfaces métalliques afin de réduire la friction et la génération de chaleur à l’interface de coupe. UNIST le présente comme un lubrifiant conçu spécifiquement pour la MQL et offert en différentes formulations selon le matériau et l’application.
Le Uni-Max® Pro est couvert par la garantie standard d’un an d’UNIST. Lorsque des lubrifiants UNIST sont utilisés exclusivement dans le système, les pompes sont admissibles à la garantie à vie d’UNIST sur les pompes.
